알루미늄과 니켈을 위한 장비를 용접하는 구리 초음파 금속

알루미늄 구리와 니켈 용접공을 위한 장비를 용접하는 초음파 금속

 
구리와 알루미늄과 다른 비철 금속의 초음파 용접은 성숙한 접착 공정이며, 그것이 넓게 자동차와 가전제품 분야에서 사용됩니다. 신 에너지 전기 자동차의 급격한 발달과 리튬-이온 배터리에 대한 점증하는 수요 때문에, 동박과 알루미늄 호일의 초음파 용접의 적용은 의미 심장하게 증가했습니다.
분자 결합을 형성하기 위해 용접되는 초음파 금속의 3개 주요 스테이지는 다음과 같습니다 :
1. 상대적 운동은 전단과 플라스틱 변형을 야기시켰습니다 -- 초기 플라스틱 변형 -- 연결 표면의 거친 볼록 특징에.
2. 초음파 진동은 산화 층 (또는 불순물) 분산과 연결기의 융기 형상의 더욱 플라스틱 변형으로 이어집니다. 이것은 또한 초소형 세상으로 알려진 상승된 금속 대 금속 접촉 지역과 용접존의 형성으로 이어집니다.
3. 더욱 초음파 진동은 용접 역을 증가시킬 증가시키기 위한 접촉면을 야기시킬 것입니다.
 

초음파 금속 용접의 중대한 장점이 냉간 압접이며, 그 곳에서 조인트는 금속의 융해점 아래에 잘 기온에 형성됩니다. 온도는 단지 단단하고 단단한 언론 용접 프로세스인 금속 (가열 냉각 동안 재결정 온도)의 융해점의 약 1/3-1/2입니다.

기술적인 매개 변수 :

초음파 금속 용접 장비의 장점 :

1, 용접되는 것 뒤에 좋은 전기 전도도, 매우 낮거나 거의 제로 저항률.
2, 초음파 금속 용접기가 냉간 가공에 근접합니다, 제조 공정에 있는 제품이 단련하고 있지 않습니다, 어떤 산화도 추적하지 않습니다.
3, 높은 융착 강도.
용접 금속 표면 요구조건을 위한 4, 초음파 금속 용접기는 낮습니다, 산화 또는 전기 도금이 용접될 수 있습니다.
5, 초음파 금속 용접기 용접 결합 시간은 짧고 어떠한 흐름, 가스, 땜납을 필요로 하지 않습니다.
6, 용접 프로세스가 물 냉각과 가스 보안을 필요로 하지 않습니다, 용접 결합 부분이 전혀 변형도 하지 않습니다.

애플리케이션 :

신 에너지 차량 업계 : 전기 자동차의 리튬 건전지 팩에 용접되는 막대기 돌기는 자동차와 배선 하네스와 단말기의 용접 안에 있는 배선 하네스와 배선 하네스의 용접과 더불어, 지금 인기있습니다.
의료계. 가장 전형적인 애플리케이션은 의학 장비에서 집적 회로에 용접되는 핀입니다. 과정은 접착제 또는 접착제, 단지 본체 소재의 결합을 요구하지 않습니다. 페이스메이커와 같이 몸에 이식된 환자와 센서를 치료하는 것을 했습니다. 게다가 초음파 용접은 넓게 정맥 내 카테터, 피 / 가스 필터, 투석 기계, 밸브와 필터의 제품에서 사용됩니다.
전자와 컴퓨터 산업 : 칩과 모터, 축전기, 플래쉬 메모리, 마이크로프로세서, 트랜스와 다른 제품에 사용했습니다. 용접 프로세스는 끝임없이 와이어와 회로를 연결시키기 위한 두꺼운 재료로, 박막 금속, 보통 알루미늄 또는 구리를 결합시킵니다. 노력하지 않고 스마트폰과 컴퓨터 산업에 이상적이게 하면서, 그것은 회로판 위의 회로를 연결시킬 수 있습니다.
우주개발산업 : 엔진 파트를 만들 때, 알루미늄과 같은 비철성 비철 금속 물질군은 철강에 용접됩니다. 용접된 후, 요소는 높은 그림 강도와 프리사이스 사이즈와 아름다운 외양을 가집니다. 그것은 용접된 후 또한 닫힌 챔버의 실링 성능과 임팩트 저항을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.
냉각 업계 : 구리관은 냉동과 공조 냉각 시스템 구성 요소로서 사용되었습니다. 구리가 비쌌기 때문에, 알루미늄 관은 그 대신에 사용되었습니다. 그러나, 구리 또는 알루미늄 관이 사용되는지에 상관없이, 초음파는 박판 용접 또는 봉합을 위해 사용될 수 있습니다.