회사 소식 초음파 플라스틱 용접의 성공에 영향을 미치는 요인

우리 모두는 초음파 용접의 기본 규칙을 압니다, 고주파 전기 에너지가 고주파 기계적 에너지로 변했습니다, 이 되풀이된 진동이 금속 또는 메탈 투 메탈에 플라스틱인 플라스틱에 열 플라스틱 또는 금속으로 전송하고 플라스틱 사이에 마찰과 에너지를 발생시킵니다.

 

초음파 용접의 과정에서, 마찰에 의해 발생한 열은 서로 안으로 2개 플라스틱 표면을 녹입니다. 초음파 매혹적 용접의 과정에서, 팁은 용융된 플라스틱, 형태의 흐름 방향을 제어하고, 그리고 나서 누릅니다. 초음파 핵심 끼워넣기의 과정에서, 용접 결합 팁은 핵심을 플라스틱에 주입합니다.

 

다양한 초음파 시스템 구성은 다른 주파수(15kHz-50kHz)와 공기 초음파 용접기, 서보 기구에 의한 초음파 용접기 또는 포켓용 용접공과 같은 다른 응용 프로그램, 비표준 초음파 용접기, 금속 용접공 등과 같은 권력 (600W-4800W) 또는 다양한 제어 수법으로 선택될 수 있습니다.

 

많은 요인은 초음파 용접에 의한 결과에 영향을 미칩니다 : 주형 (상위 호른이 더 낮은 정착물을 더합니다), 주파수, 소재, 용착선 디자인, 용접 파라미터와 예비품 주입 기타 등등.

 

 

용접 시스템 주파수

 

전형적 용접 주파수는 15kHz,20kHz,30kHz,35kHz와 40kHz를 포함합니다. 적절한 용접 주파수는 제품 치수마다 선택될 수 있습니다, 안쪽 전자 소자가, 강도를 용접하, 용접 결과 기타 등등을 타이핑합니다. 근본적으로, 수행 원칙은 조회될 수 있습니다 :

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• 작고 고정밀 전자 제품 (PCB 보드와 마이크로 전자 부품 내부를 포함하 ) 주택 용접을 위해, 40kHz 초음파 용접기는 종종 사용됩니다. 그것은 피해를 입힐 수 있는 안쪽 전자 부품을 피하기 위한 더 작은 용접 압력과 더 작은 진폭을 가지고 있습니다.
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• 작은 상품을 위해 보기에 지나치게 요구하는 요구 사항과 함께, 40kHz 초음파 용접기는 적용될 수 있습니다. 더 작은 진폭과 압박은 더 좋은 탐색을 용접하기 위해 돕습니다.
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• 중간 또는 큰 크기와 플라스틱 용접을 위해, 15kHz 또는 20kHz는 보통 적용됩니다.
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• PP 또는 가는 가난한 강성과 물질, 저주파와 큰 크기와 같은 상대적으로 연질 재료를 위해, 15kHz 용접공은 정상적으로 적용됩니다.
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• 이 거리가 15kHz 초음파 용접기가 사용될 수 있었다는 이 이유에, 12 밀리미터 보다 더 크면, 원거리 지역 용접을 위해 용접 혼은 예를 들면, 용착선과는 많이 멉니다.
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• 용접공은 20kHz명 초음파 응용에 또한 가장 폭넓게 이용 주파수인 가장 작거나 중간 크기 플라스틱 용접에 적용할 수 있습니다.

 

 

재료

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• 초음파 플라스틱 용접을 위해, 열가소성이 에 용접이 특별한 온도범위에서 열가소성 물질을 위해 녹을 수 있는 것이 단지 적용됩니다. 열경화성 합성 수지를 위해, 가열되는 동안 떨어져서 그것은 초음파에 의해 용접될 수 없었습니다.
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• 열가소성 물질의 용접성은 강성, 탄성 모듈러스, 비중, 마찰계수, 열 전도도 계수, 견줌 열용량, 유리전이 온도(TG) 또는 온도(TM)를 녹이는 것 의존합니다.
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• 그것을 위해 용접하기 어렵 초음파 진동을 감소시키는 진동 에너지, 연질 재료가 저탄성 기준으로 일 그것을 위한 능력이 쉽게 전하는 일반적으로, 강성이 우수한 원거리 지역 용접을 가지고 있는 것은 좋 와 물질. 반대로, 리벳 또는 스폿 용접을 위해, 물질이 더 부드럽고, 용접이 더 쉽습니다.
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• 정상적으로, 플라스틱은 무정형이고 수정같은 두 유형으로 분할됩니다. 초음파 에너지는 그것이 용접되기 쉽도록 비정질 재료에서 쉽게 송신할 수 있으세요. 그러나, 결정성 재료를 용접하는데 더 큰 크기와 초음파 용접기를 위한 에너지가 걸리도록 결정성 재료에서 송신하세요 초음파 에너지를 위해 매우 쉽지 않습니다, 용착선이 또한 주의깊게 설계되어야 합니다.
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• 용접성은 더욱 수분 함유량, 방출제, 윤활유, 가소제, 충전기 강화물, 안료, 난연제,와 다른 첨가제,와 실제 수지 등급과 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 게다가 관심은 또한 다른 물질 사이의 호환성의 도에 지불되어야 합니다. 다른 사람이 아니라 약간의 물질의 어떤 성적 사이의 호환성의 어느 정도가 있습니다.
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• 그것은 용접이 근접-장 또는 원거리 지역 용접인지 고려하여야 합니다. 거리가 6 밀리미터보다 크면, 플라스틱 부분과 용착선과 연락하는 용접 결합 팁 사이의 거리는 6 이하 밀리미터가 근접-장 용접으로 불린다는 것 입니다, 그것이 그리고 나서 원거리 지역 용접으로 불립니다. 오랫동안 거리, 더 큰 진동 감쇠, 열심히 용접.

   

 

세공 & 용접 헤드

 

일반적으로, 고객들은 똑같은 브랜드 세공과 용접 헤드를 선택할 것입니다. 실제로, 주파수가 장비와 같은 한 다른 브랜드는 또한 선택될 수 있습니다.

 

용접 혼 소재는 알루미늄 또는 티타늄 또는 경질 합금 철강일 수 있었습니다. 툴링 소재는 알루미늄과 스테인레스 강과 수지 몰드일 수 있었습니다. 정상적으로 선택된 자료는 소재 유형, 자료 섬유 콘텐츠, 커넥터 구조와 크기, 용접 강도와 서비스 수명에 의존합니다. 예를 들면, 용접 혼의 서비스 수명을 늘리기 위해, 경질 합금 강철은 선택일 수 있었습니다.

 

 

초음파 용접 혼은 실제 제작 전에 용접 헤드 진동과 압력을 평가하기 위해 엔지니어를 허락하는 FEA (유한 요소 분석)에 의해 설계되고 최적화됩니다. 최적 용접 혼 설계는 균등한 생산고 크기와 최소 응력으로 하나를 있습니다. 위쪽에 사진에, 최적화, 옳은 것이 최적화 뒤에 호른 설계이기 전에 왼쪽 픽처는 용접 혼 설계입니다.

 

용접 혼 설계와 생산의 과정에서, 호른 대칭성은 있습니다 치명적인 중요성, 호른 스트레스를 증가시키고, 호른 무가치를 야기시키는 축이 아닌 진동에 대한 비대칭인 각 연광의.

 

좋은 세공 디자인은 또한 중요합니다, 톨링이 2 주요 기능을 가지고 있습니다 : 용접 혼과 고정 지주 용접 역 아래에 일부와 제휴하세요. 고정 지주 도움은 세공이 왜 조각을 보통 금속 가공으로 만들어지는지 인 용착선에 대한 초음파 에너지를 반영합니다.

 

용접 혼의 내구성을 증가시키고 그것의 서비스 수명을 연장하기 위해, 용접 호른 표면은 텅스텐 카바이드 치료 또는 크롬 도금 처리와 거래할 수 있습니다. 세공은 제품에 더 잘 일치하기 위해 코너에 설계될 수 있습니다.

 

 

용접 파라미터

 

용접 파라미터는 용접 프로세스에서 용접 결과에 영향을 미칩니다. 이러한 매개 변수는 진폭, 용접 압력, 작동 압, 용접 거리와 에너지를 포함합니다.

 

다른 플라스틱 물질은 다른 크기를 요구합니다, 크기가 보통 소프트웨어 비율 환경에서 조정되거나 다른 비율과 증폭기를 바꿈으로써 조정됩니다. 용접 압력은 회전식 버튼 또는 소프트웨어 설정에 의해 조정될 수 있습니다. 압력 트리거는 압력이 플라스틱 부분, 초음파에 대한 압력의 양이 시작된다고 확신한 것, 가치가 회전식 버튼 또는 소프트웨어 설정에 의해 조정되는 후에 세팅 값에 도달할 때입니다.

 

용접 프로세스에서 여러 제어 모드 :

타임즈 지 방식

에너지 모드

거리 / 위치 용접 모드

 

다른 플라스틱은 다양한 용접 모드를 사용합니다. 예를 들면, 얇은 플라스틱 물질은 보통 에너지 모드를 채택합니다, 큰 치수 허용차와 제품이 거리 모드로 용접됩니다, 높은 허용 오차 요구사항과 제품이 포지션 모드로 용접됩니다.

 

게다가 당신은 용접 프로세스에서 모든 매개 변수를 모니터링할 수 있습니다, 또한 당신이 잘 작동하지 않는 제조 공정에 있는 제품을 피하기 위한 매개 변수 자격 범위에서 설정할 수 있습니다.

 

플라스틱 용접은 제품 개발의 단계 초기에, 특수공정입니다, 하나가 제품 구조와 용착선 설계를 평가하기 위해 그들의 경험을 사용한 장비 제조사를 밀접하게 초음파와 함께 일하고 매우 더 뒤 양산 공정에서 자격 금리를 향상시키기 위해 샘플 제품을 테스트하여야 합니다.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html