초음파 와이어 본딩 장비 6000W 20kHz를 용접하는 금속

금속 용접을 위한 6000W 20kHz 초음파 와이어 본더 본딩 장치

TH-M 시리즈 초음파 와이어 본더는 금속 배선 단자 결합을 위해 사용될 수 있습니다, 기계적인 구조의 우수한 디자인이 3.6kW와 6.0kW 초음파 발생 장치를 갖추고 있을 수 있습니다. 시스템을 위한 초음파 발생 장치는 초음파 디지털 원에 속하며, 그것이 디지털로 모든 본딩 파라미터를 입력하기 위해 전원 박스와 제어기 사이에 통신할 수 있습니다. 많은 결합 결과는 언제든지 용접 품질을 제어하기 위해 모니터링된 온라인과 오프라인일 수 있습니다. 네트워크 위의 데이터 스토리지는 고객들을 위한 지적 품질 관리를 제공합니다. 메뉴 제어는 빨리 그리고 완전히 모든 운용 변수와 기능에서 설정할 수 있습니다. 손님들이 빨리 초음파 와이어 본더를 운영할 수 있도록 작동 메뉴는 사용자 친화적인 인터페이스에 강력한 기능을 제공합니다. 유지 관리 메뉴는 유지보수 요원에게 더욱 강력한 기술적 기능을 제공합니다.

기술적인 매개 변수 :

초음파 와이어 본더의 장점 :

1. 높은 신뢰도

초음파 와이어 본더 장비는 시간, 에너지, 권력과 다른 용접 모드, 두 용접 대상물 중첩, 초음파 진동압 공동 종합 고체 접속, 짧은 조인트 시간과 용접 위치 유니폼, 간단한 조정의 조인트 면을 통하여 우수한 프로세스 컨트롤과 용접 정확도를 보장합니다.
 

2. 긴 주형 삶

초음파 금속 용접 주형은 우수한 마모 방지와 용이한 설치와 높은 용접 정확도로, 고품질 공구강으로 만들어집니다 ; 저항 용접 방법과 비교해서, 주형 삶은 더 오랫동안 있고, 주형 보수와 교체 시기가 더 덜 있고, 그것이 자동화를 실현하기 쉽습니다.
 

3. 비용절감

땜납, 흐름, 굴곡으로서 소비재의 그와 같제거와 황동 재질은 초음파 용접을 가장 비용 효율적 금속 용접 기술로 만듭니다.

4. 저온, 낮은 에너지 소모량

초음파 금속 용접이, 금속 구조물이 변하지 않도록, 물질 (용접존의 온도가 용접되는 금속의 절대적 용융 온도의 기껏해야 50%입니다)의 온도 영향을 최소화할 수 있어서 그것은 금속 워크피스 가열 냉각을 만들지 않고, 플라스틱 쉘을 녹이지 않고, 냉각수를 필요로 하지 않습니다. 에너지 소비의 관점에서, 초음파 용접은 전기 용접 보다 훨씬 적은 에너지를 소비하는 똑같은 금속과 다른 금속 사이에 실행될 수 있습니다.

5. 고효율과 자동화

전형적 용접 결합 시간은 거의 0.5 초나 다름없습니다, 작분류합니다, 더 적은 유지관리 작업부하, 초음파 장비를 만든 강한 적용성이 자동화 조립체 라인을 위해 일차선택이 됩니다 ;
 

6. 이재 용접

초음파 결합은 다르거나 비슷한 금속을 위해 우수한 침해 혼합 효과를 가집니다 (구리 + 구리 또는 알루미늄 + 구리와 같이).

7. 편리한 용접 처리

초음파 결합을 처리하는 것 흐름과 금속 필러와 외부 난방과 같은 어떤 외부 요인도 요구하지 않습니다. 대부분의 경우에, 초음파 결합의 고주파 마찰은 제조 공정에 있는 제품이 포장한 예비-세정에 그것을 불필요하게 합니다.